常见的噪声治理技术有哪些？

以下是常见的噪音治理方法给大家详细介绍：

　　1、燃料制备系统噪声治理技术

　　燃料制备系统中的主要噪声设备是磨煤机,可分为低速､中速和高速三种｡近年来新建机组大多为中速磨煤机,其噪声主要为排气噪声,噪声水平为95dB(A)~110dB(A)｡中速磨的噪声治理主要方法为局部隔声法,在磨机底部排气口噪声能量处安装隔声装置,为便于排气口散热,在隔声装置外侧设置低噪声轴流风机和消声器,其降噪量能达到20dB(A)｡

　　2、燃烧系统噪声治理技术

　　燃烧系统中的最主要噪声源是锅炉排汽噪声,高达130dB(A)以上,频谱呈中高频特性｡锅炉排汽噪声是电厂影响面较大的高空突发噪声,一般排汽时间几分钟,影响范围可达方圆几公里｡锅炉排汽噪声控制是在喷口安装具有扩张降速､节流降压､变频或改变喷注气流参数等功能的排气放空消声器｡一般采用消声量30dB(A)以上的排气放空消声器｡

　　燃烧系统中锅炉及炉后部分连续噪声也是较突出的空气动力噪声,噪声水平为85dB(A)~115dB(A)｡应对锅炉送､引风机及管路系统空气动力噪声加以治理,风机本体采用吸隔声材料进行处理,可达到不小于20dB(A)的降噪效果,同时考虑检修､散热等因素｡需加装检修门和通风散热照明等设施｡管路系统采用隔声包覆措施,减少噪声辐射｡进､排气管道加装消声器,一般采用阻性片式消声器,可以根据消声量对吸声材料､通流截面､消声器长度等进行合理设计｡

　　3、发电系统噪声治理技术

　　发电系统中的主要噪声源是汽轮机､发电机及励磁机等,运行噪声可达90dB(A)｡很多电厂的发电机组在设备出厂时就已同时配置隔声罩,一般有20dB(A)左右的降噪效果｡在隔声罩内喷刷阻尼材料能够进一步提高隔声罩的隔声性能｡另外在设备安装时,在基座下安装隔振支撑,能够有效减少结构噪声｡主厂房内声源设备众多,使得厂房内噪声偏高,建筑围护结构的降噪量一般仅在10dB(A)左右,因此应注意厂房的密闭性和隔声性能,控制噪声对外辐射｡厂房主体建筑的隔声降噪,应保证墙体具有足够的隔声性能,同时需要采用隔声门窗,其隔声量应与墙体的隔声量相匹配｡在厂房的内壁同时需要安装吸声材料或吸声结构,设计良好的模块化吸声体的平均吸声系数可以达到0.85,通过吸收掉一部分混响声,可降低厂房内的总噪声｡

　　4、冷却系统噪声治理技术

　　火电厂冷却系统中噪声是自然通风冷却塔的淋水噪声或直接空冷岛的风机噪声｡

　　自然通风冷却塔的淋水噪声,一般采用下述三种噪声治理措施：部分进风口安装冷却塔通风消声器;隔声屏障;消声垫｡

　　对于采用直接空冷方式的冷却系统,空冷平台的风机噪声影响较大｡为保证足够的消声量和较小的压力损失,建议采用阵列式消声器,宜根据空冷平台的降噪需求进行消声器的合理设计,普通的消声器应当具备15dB(A)以上的插入损失和较小的压力损失｡